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　    在工業生產中，氧氣、氮氣和氬氣是三種用途比較多的氣體。雖然它們的化學性質不同，但灌裝時應遵循以下十個操作步驟。

　　1.查低溫液體汽化器氣體出口溫度壓力控制裝置是否正常

　　加注前，檢查低溫液體汽化器出氣口溫度、壓力控制裝置是否正常；低溫液體泵啟動前，應有冷泵流程；低溫操作人員應佩戴比較好的防凍勞保用品。

　　2.檢查氣瓶是否合格

　　充裝前，需要檢查確認氣瓶合格或處理得當（需要有記錄）。

　　3.檢查接口螺紋

　　用防錯接頭進行充裝時,應認真檢查瓶閥出氣口的螺紋與所充裝氣體所規定的螺紋型式是否相符,防錯裝接頭零部件是否靈活好用。

　　4.聽瓶內是否有雜音

　　開啟瓶閥時應緩慢操作,并應注意監聽瓶內有無異常音響。

　　5.檢查瓶內壓力與密封

　　在瓶內氣體壓力達到7Mpa以前應逐只檢查氣瓶的瓶體溫度是否大體一致,在瓶內氣體壓力達到10Mpa時應檢查瓶閥的密封是否良好，發現異常時應及時妥善處理。

　　6.檢查氣體流量與氣體溫度是否匹配

　　低溫泵排液量與汽化器的換熱面積及充裝量應匹配，應使每瓶氣的充裝時間不得小于30min，氣瓶的充裝流量,不得大于8m3/h（標準狀態氣體）；氣瓶充裝時汽化器出口溫度不得低于0℃.

　　7.達到充裝壓力后禁止在插空瓶充裝

　　用充氣匯流排充裝氣瓶時,在瓶組壓力達到充裝壓力的10%以后,禁止再插入空瓶進行充裝。

　　8.注意充裝不同溫度下的充裝壓力

　　用國產氣瓶（15Mpa公稱工作壓力）充裝氣體（氧氣、氬氣、氮氣）氣瓶在不同充裝溫度下的較高充裝壓力（表壓）不得超過下表的規定:

　　9.灌裝后，檢查瓶內壓力、密封、變形、溫度等

　　對充好的氣瓶，氣瓶檢驗員應逐個檢查氣瓶內的壓力，氣瓶閥門與瓶口連接的嚴密性，氣瓶本體的變形和泄漏，氣瓶本體溫度的異常升高，氣瓶附件和警示標識的完整性，不符合要求的，妥善處理。

　　10.氣瓶充裝工應及時填寫充裝證明

　　氣瓶充裝人員應及時填寫合格證，并粘貼在氣瓶顯眼部位，認真填寫充裝記錄，做到內容完整，字跡清楚。氣瓶充裝記錄保存時間不少于2年。